在化工行業(yè)中，襯膠設備會接觸到酸、堿、鹽溶液、有機溶劑等各種腐蝕性介質(zhì)。例如硫酸、鹽酸等強酸，氨水、乙醇等有機溶劑，襯膠設備需要能夠抵抗這些介質(zhì)的腐蝕，以確保設備的正常運行和使用壽命。天然橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等不同材質(zhì)的產(chǎn)品 ，在耐不同介質(zhì)腐蝕方面有不同表現(xiàn)，需要根據(jù)具體接觸的介質(zhì)類型來選擇合適的材質(zhì)。這是因為不同的橡膠材質(zhì)化學結(jié)構(gòu)不同，對不同化學物質(zhì)的穩(wěn)定性存在差異。比如丁基橡膠對酸和堿有較好的耐受性，常用于一些酸性或堿性介質(zhì)的化工設備中。
　　化工生產(chǎn)往往是連續(xù)進行的，襯膠設備需要長時間處于腐蝕性環(huán)境中。所以須具備長期的化學穩(wěn)定性，不能在使用一段時間后出現(xiàn)老化、分解或被腐蝕穿透等問題。否則，一旦該產(chǎn)品損壞，腐蝕介質(zhì)就會接觸到設備基體，導致設備腐蝕損壞，影響化工生產(chǎn)的正常進行，甚至可能引發(fā)安全事故。
　　1.寬溫度范圍的穩(wěn)定性
　　化工生產(chǎn)中的不同工藝流程可能涉及到不同的溫度環(huán)境。襯膠設備需要在較寬的溫度范圍內(nèi)保持性能穩(wěn)定。例如，脫硫襯膠設備管道需要能在-50°C-+150°C的范圍內(nèi)長期使用，在這個溫度區(qū)間內(nèi)，不會因溫度變化而與鋼架脫開。如果溫度變化導致產(chǎn)品層與設備基體分離，會使它失去保護設備的作用，設備基體將直接暴露在腐蝕環(huán)境中。
　　2.耐磨性要求，應對物料沖刷磨損
　　化工生產(chǎn)中，設備內(nèi)部可能會有固體物料的流動，或者是流體介質(zhì)的高速沖刷。需要有良好的耐磨性來抵抗這些物料的磨損。像在礦用輸漿管中，物料包含固體大顆粒和幾何形礦石殘片，在高速流動時會對管道產(chǎn)生磨損，如果耐磨性不足，很容易被破壞，從而影響管道的使用壽命和安全性。而一些特殊的天然橡膠，如EV717天然橡膠，在應對這種磨損時有較好的表現(xiàn)，可用于制作耐磨襯膠設備管道。
　　3.防止有害物質(zhì)滲出
　　在化工生產(chǎn)過程中，尤其是涉及到食品、藥品等特殊化工產(chǎn)品生產(chǎn)時，須保證不會有有害物質(zhì)滲出。例如在食品加工領域，對于橡膠襯里的要求不僅是無毒，而且必須達到食品級標準，以確保在接觸食品、飲料等介質(zhì)時不會污染產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。在制藥行業(yè)也是如此，設備需要滿足藥品生產(chǎn)過程中的嚴格衛(wèi)生和安全標準，防止襯膠設備中的成分混入藥品，影響藥品的純度和質(zhì)量。
　　4.防火防爆性
　　部分化工生產(chǎn)環(huán)境存在易燃易爆的風險，如一些有機化工生產(chǎn)過程。襯膠設備的橡膠材質(zhì)需要具備一定的防火防爆性能，以避免因設備故障或意外引發(fā)火災或爆炸事故。這可能涉及到橡膠材質(zhì)的選擇以及特殊的防火防爆處理等措施。

　　襯膠設備的硫化方式有加壓硫化、預硫化、常壓硫化等多種方式。在化工行業(yè)，需要根據(jù)設備的具體情況和所選橡膠材質(zhì)的特性來選擇合適的硫化工藝。對于不易進罐硫化的大型設備，可以采用預硫化的耐腐蝕復合丁基膠板，這種膠板配套的粘接劑性能優(yōu)良，其拉伸強度、粘接性能等多項物理、化學指標均能滿足使用要求。